铁氧体磁铁是一种应用广泛的永磁材料，铁氧体磁铁主要由铁的氧化物与其他一种或几种金属氧化物通过混合、烧结等工艺制成。
原料准备：选用高纯度的氧化铁及其他金属氧化物作为原料，按照一定的配方比例进行精确称量和混合。
预烧：将混合好的原料在高温炉中进行预烧，使原料发生初步的化学反应，形成具有一定晶体结构和性能的预烧料，预烧温度通常在 800 - 1000℃左右。
粉碎与研磨：预烧后的物料经过粗碎和细碎设备进行粉碎，然后再通过研磨设备将其研磨成细粉，以获得所需的粒度分布，一般要求粉末的平均粒径在几微米到几十微米之间。
成型：将研磨好的粉末与适量的粘结剂、润滑剂等添加剂混合均匀后，通过成型工艺制成所需的形状。常见的成型方法有模压成型、等静压成型、注射成型等。
烧结：将成型后的坯体放入高温烧结炉中进行烧结，在高温下（通常为 1000 - 1400℃），坯体中的颗粒发生固相反应，进一步致密化和结晶化，形成具有良好磁性能的铁氧体磁铁。
后处理：烧结后的铁氧体磁铁根据需要进行切割、研磨、电镀、充磁等后处理工序，以满足不同应用场景对产品尺寸、表面质量和磁性能的要求。
东莞市力程磁铁有限公司生产经营 钕铁硼永磁、铁氧体永磁、橡胶磁等磁性材料。主要开发钕铁硼各类高强度、精密、异型强力磁铁。
